SERVIZI

Elettromeccanica Adige è in grado di offrire a propri clienti servizi rispondenti alle più evolute politiche di manutenzione al fine di consentire al cliente di trovare il giusto equilibrio volto a massimizzarne sia l’efficienza (costi) che l’efficacia (risultati).

Questo deriva dalla conoscenza approfondita degli impianti, dall’analisi dei guasti (tipologie di guasto, distribuzione del tasso di guasto), da valutazioni di carattere economico relative al costo del ciclo di vita di macchine ed impianti che costituiscono il patrimonio aziendale.

MANUTENZIONE PREDITTIVA CON ANALISI VIBRAZIONALE

Oltre ad offrire servizi di manutenzione correttiva e preventiva ciclica Elettromeccanica Adige si è specializzata in servizi di manutenzione predittiva con analisi vibrazionale che si basano sulla possibilità di riconoscere la presenza di una anomalia in stato di avanzamento attraverso la scoperta e l’interpretazione di segnali deboli premonitori del guasto finale. Il segnale, quando riconosciuto, entra poi a far parte di quei fattori che possono essere monitorati attraverso ispezioni continue o periodiche e quindi nella sfera di influenza della manutenzione preventiva (su condizione o programmata). L’idea di base della manutenzione predittiva si fonda su un controllo dello stato delle apparecchiature tale da non interrompere il loro normale funzionamento ma da segnalarne anticipatamente ed in modo continuo il progressivo degrado. Lo scopo della manutenzione predittiva è quello di minimizzare, attraverso lo sviluppo di metodologie flessibili e affidabili di rilevamento della condizione, il numero di ispezioni o di revisioni che potrebbero a loro volta dare luogo a guasti o deterioramenti. La diagnosi dello stato del sistema viene eseguita attraverso l’analisi delle vibrazioni, analisi termografiche, analisi dei principali parametri elettrici.



LINEE DI INTERVENTO

Le linee di intervento che Elettromeccanica Adige è in grado di offrire a seconda della tipologia di guasto o deterioramento individuato spaziano da:

  • Allineamento di precisione attraverso sistemi laser.

    Il disallineamento è una delle cause primarie che portano ad un guasto macchina prematuro, pertanto va curato con la massima precisione. Può essere facilmente rilevato soprattutto grazie al monitoraggio vibrazionale e può essere corretto facilmente con gli strumenti di allineamento al laser di cui disponiamo. Questo intervento viene fatto in loco senza bisogno di spostare il motore.

  • Bilanciatura sul campo delle macchine rotanti.

    Lo squilibrio di macchine rotanti, ventole, turbine, pompe ecc..., identificabile attraverso monitoraggio vibrazionale, può essere dovuto a vari fattori (usura, deposito di sporco, ovalizzazione, ecc..). Può essere facilmente sistemato con adeguati strumenti mediante bilanciatura sul posto; con questa tecnica si riporta la macchina entro i giusti valori che favoriscono il miglior funzionamento della stessa.

  • Revisione della macchina rotante in officina.

    Un’efficace revisione consiste in:

    • Essicazione ed impregnazione a forno per recuperare l’isolamento
    • Pulizia dei pezzi meccanici
    • Controllo assetto meccanico
    • Sostituzione elementi meccanici danneggiati come tenute meccaniche e cuscinetti
    • verifica degli avvolgimenti con collaudi elettrici a motore aperto
    • Montaggio e prove
  • Riavvolgimento della macchina rotante in officina

    Il buon riavvolgimento parte da un'efficace pulizia del vecchio statore attraverso l’utilizzo del forno pirolitico per termo demolizione degli avvolgimenti, nel rispetto dell'ambiente in cui viviamo. Si continua poi con un esatto rilevamento dei dati di avvolgimento bobinando con macchine automatiche in modo da ripristinare l’avvolto rapidamente e con un risultato di ottima qualità. Infine si conclude la lavorazione con una fase di inserimento delle matasse.

  • Riparazioni meccaniche della macchina rotante in officina attraverso riporto a freddo, equilibratura, rettifica e smicatura.
  • Collaudi e prove sia in officina che presso il cliente.